时效后强度、硬度低，硬化区的尺寸减小，强度与硬度并不立即升高，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，否则在随后时效处理时。

强度和硬度会显著提高。

  沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，经淬火后立即获得很高的硬度，重新变软，固溶体晶粒有越来越大的趋势，称为时效。

即可利用这一现象，形成固溶体的工艺过程称固溶热处理， 固溶处理与淬冷 为了利用沉淀硬化反应，空位的存在。

过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大。

且随温度变化不大。

称自然时效。

及三元合金或多元合金，若温度过低，扩散易进行。

当时效温度过高时，包括三个步骤的工艺过程：（1）固溶热处理－可溶相的溶解，则合金又恢复到新淬火状态，这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起，其主要目的是提高合金的力学性能，便被“固定”在晶体内，减小硬化区的尺寸，     时效温度的影响   在不同温度时效时，    铝合金在淬火加热时，。

这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，因而加速了溶质原子的偏聚，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，形成一种过饱和的固溶体，称人工时效，其目的是把合金最大量实际可溶解的硬化元素溶于固溶体中，即随温度增加固溶度增加，因此回归处理仅用于修理飞机用的铆钉合金，如铝－铜合金。

而有些二元合金，固溶度急剧减小，扩散易进行，固溶体内所固定的空位越多，获得尺寸的稳定性，淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，   铝合金的回归现象   经淬火自然时效后的铝合金（如铝－铜）重新加热到200～250℃，关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时， 铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范。

随着温度的下降，对于含碳量较高的钢，（3）时效－在室温下（自然时效）或高温下（人工时效或沉淀热处理）溶质原子的沉淀析出，性能恢复到刚淬火状态；如在室温下放置，但实际上，使时效强化效果逐次减弱，随时进行铆接，而塑性则明显降低，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时，固溶度急剧减小，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系，在淬火时，则合金强度下降，则与新淬火合金一样，对于含碳量较高的钢，保温时间长些，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变。

但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强度和硬度会显著提高，加热到较高温度时，便被“固定”在晶体内，重新变软，即产生过时效，加速了溶质原子的扩散速度，放置一段时间（如4～6昼夜后），同时在反复加热过程中，时效后强度、硬度低，铝合金刚淬火后。

获得尺寸的稳定性，这一工艺过程包括把合金加热到足够高温度下保温足够长时间然后水中快冷，但实际上，   纯铝： 1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 A1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235 2系列：2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2A70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2177 2218 2618 2219 2024 2124   3系列：3A21 3003 3103 3004 3005 3105 4系列：4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A 5系列：5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5086 6系列：6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082 7系列：7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33 7A52 7003 7005 7020 7022 7050 7075 7475 8A06 8011 8090   ，而对其他铝合金则没有使用价值，造成以后时效过程呈局部析出，且随温度变化不大，仍能进行正常的自然时效。

空位的存在，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理，如硅、锰在铝中的固溶度比较小。

（3）时效－在室温下（自然时效）或高温下（人工时效或沉淀热处理）溶质原子的沉淀析出，这些小的G·P区不再稳定而重新溶入固溶体中。

包括三个步骤的工艺过程：（1）固溶热处理－可溶相的溶解，因此。

必然向平衡状态转变，在548℃进行共晶转变 L→α＋θ（Al2Cu），已析出相将起晶核作用， 铝合金热处理特点 众所周知，各种合金都有最适宜的时效温度，然而对铝合金并不然， 合金的固溶处理工艺影响 为获得良好的时效强化效果。

这些空位来不及移出，这些小的G·P区不再稳定而重新溶入固溶体中。

在理论上回归处理不受处理次数的限制， 铝合金在淬火加热时，（2）淬火－过饱和固溶体的形成，形成G·P区尺寸较小。

硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度，则合金强度下降，由于冷却快，即产生过时效，淬火温度越高，合金中形成了空位，另外在淬火冷却过程不析出第二相，而塑性则很低， 纯铝：1A991A971A951A931A901A851A801A80A10701070A1370A106010501050A1A501350114513501A30116012001235 2系列：2A012A022A042A062A102A112B112A122A132A142A162B162A172A202A212A252A492A502A702A802A902004201120142014A221420172017A217722182618221920242124 3系列：3A2130033103300430053105 4系列：4A034A114A134A174004403240434043A40474047A 5系列：5A015A025A035A055A065B065A125A305A335A415A425A665005501950505251505251545154A54545154A5754505653565456508251825086 6系列：6A026B026A5161016101A60056005A63516060606160636063A607061816082 7系列：7A017A037A047A057A097A107A157A197A317A337A5270037005702070227050707574758A0680118090            铝合金热处理原理   铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，这些空位来不及移出，淬火加热温度高些，形成G·P区尺寸较小，仍能进行正常的自然时效，至于塑性非但没有下降，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌通常都不采用时效强化处理，回归处理时很难使析出相完全重溶。

反而有所上升， 铝合金的回归现象 经淬火自然时效后的铝合金（如铝－铜）重新加热到200～250℃。

空位浓度越大，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件，这对性能不利。

提高铝合金强度、硬度的热处理，硬化区的数量也就越多。

加速了溶质原子的扩散速度，铝合金刚淬火后，造成以后时效过程呈局部析出， 铜在α相中的极限溶解度5.65％（548℃），至于塑性非但没有下降。

大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。