玻璃幕墙工业铝型材加工制作方法

玻璃幕墙的工业铝型材加工制作

（1）工业铝型材加工制作。

a、加工制作准备

（1）选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。

（2）认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。

（3）对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。

（4）必须检查进场的工业铝型材加工出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。

（5）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。

b、加工精度要求

（1）截料尺寸允许偏差

项  目 允许偏差

直角截料 长度尺寸L 1.0mm

端头角度ª 10′

斜角截料 长度尺寸L 1.0mm

端头角度ª 15′

（2）截料端头不应有明显加工变形

（3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

（4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。

（5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

（6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有规定。

c、加工制作其他要求

    铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

（2）玻璃的工业铝型材加工制作

玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。玻璃是有代表性的脆性破坏材料，几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，生产厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦局部受损，会使整块粉碎。所以搬运、贮存都应特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右的自爆率。

钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行。

镀膜玻璃的性能原理主要是薄膜光学原理，它的主要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，可以取得节能效果，又能获得多种反射色。镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。

玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。

（3）玻璃幕墙构件的加工制作

a、铝框的装配

铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：

（1）铝框对边尺寸长度差；

（2）铝框对角线长度差；

（3）铝料之间的装配缝隙；

（4）相邻铝料之间的平整度；

构件装配尺寸允许偏差（mm）

项    目 构件边长 允许偏差

槽高度和槽宽度 <2000 2.0 >2000 2.5

构件对边尺寸差 <2000 <2.0 >2000 <2.0

构件对角线长度差 <2000 <3.0 >2000 <3.5

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）